惠州雷通6S管理成效突出

2014-12-03 12:09 瀏覽次數：2832

以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為要素的6S管理是經實踐證明的一種先進、實用性強的現場管理方法。自6月邀請專業培訓機構來對公司全員進行6S現場管理培訓，到6S標準確定執行至今已6個月，期間，惠州雷通根據6S國際推行步驟及PDCA循環管理，在全公司範圍內不斷規範工作和生產現場，保證產品安全、設備安全和人身安全。

6S推行之初，惠州雷通生產區域各種材料產品無序擺放，辦公區域各種辦公用品、文件資料淩亂無章，消防通道更是擺放了易燃易爆危險物品，並且大部分員工對6S的推行心存抵觸，甚至有人將整理、整頓，清掃、清潔，簡單地認為是大掃除，認為天天打掃檢查，費時費力，認為其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。但是，經過6S檢查員三個月來的堅持，證明了兩整兩清不是大掃除，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。

自從推行6S管理後，惠州雷通員工在許多細節上有很大的改變，比如，通過把辦公室劃分為辦公區和臨時區等其他具體措施，辦公室辦公設備、紙張擺放零亂，靜電服、鞋子不雅堆放等現象消失了。又比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機台上，生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒裏，而經常使用的工具則擺放在特定區域，既不妨礙生產，又一目了然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的問題。

在惠州雷通，一種人人參與6S，人人都是推行員的氛圍正悄然形成，從領導到員工正實現從要我管理到我要管理、從被動接受到主動吸納的轉變，惠州雷通6S管理將持續進行下去。